广州清洗干冰厂在线咨询

在塑料行业中，干冰喷射系统可在压力机中对瓶状模具进行直接清洗，避免了模具的拆装所带来的麻烦，同时可以避免“橘皮效应”的产生。知名塑料制品公司都普遍应用干冰清洗技术。

在橡胶行业中干冰清洗针对橡胶压铸模具和流线型模具的特点,在O形圈、密封垫圈和其他橡胶制品的模具进行在线或下线清洗，有效地保证了开机时间和模具精度。

干冰清洗基本原理

步骤1、干冰颗粒在高压气流中加速，以接近音速的速度冲击待清洗表面，在冲击瞬间气化，干冰的动量在冲击瞬间消失，干冰颗粒与清洗表面间迅速发生热传递，致使固体CO2迅速升华变为气体。

步骤2、由于温差能***不同热膨胀系数的材料结合，干冰颗粒（-78.5℃）冲击被清洗表面，使污垢冷冻脆化和爆裂，产生“龟裂”，影响了粘附污垢的机械性能。

步骤3、干冰颗粒冲击污垢间裂缝，在千分之几秒内体积膨胀近800倍，形成无数“微型炸”，将污垢剥离表面。-使被清洗的污染物有效地分解,由于这些污染物被清除减少了电力损失。同时加上干冰颗粒的磨削和冲击、压缩空气吹扫剪切，使污垢从被清洗表面以固态形式被剥离，从而达到了清除目的。由于CO2挥发，干冰清洗过程中没有产生任何二次废物，留下需要清理的只是清除下来的污垢。

80年代初，美国利用干冰颗粒喷射弹道轨迹和低温龟裂之原理，解决了军事领域wei星导航系统、核动力发电系统设备清洗维护及特殊需求。随着干冰清洗技术及干冰清洗机在社会上的广泛应用，干冰也逐渐走入了人们的生活，人们现在对干冰的认识不仅仅是停留在工业上的干冰清洗，而是生活中对干冰的利用。其时制冰机外观粗糙、体积庞大，重约60多吨，而且干冰颗粒制造效率很低，硬度不高，规格尺寸单一，使其利用受到很大限制。

80年代末，由于加工精度和集成电路技术的不断发展，美国对干冰制造机、喷射机进行了较大改进，体积大大缩小，重量减到2吨，并且利用微循环深冷技术，使co2利用率提高近2倍，制造出不同硬度和尺寸的干冰颗粒，降低了成本，使得该项技术由军事转向民用领域、工业领域，并得到飞速发展。-汽轮机、透平上叶轮、叶片等部件锈垢、烃类和粘着粉末清洗，不需拆下桨叶，省去重新调校桨叶的动平衡。美国、欧洲、日本等发达地区应用干冰清洗技术很普遍。